雙端面磨床砂輪在磨削加工的過程中會遇到哪些問題呢？我們又該怎么進行處理呢？

一、磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件

1. CBN砂輪的硬度選的偏高：應(yīng)更換硬度適當?shù)纳拜啞?/p>

2.冷卻液的噴嘴方向不對或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調(diào)準、流量調(diào)大。

3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進行砂輪修整。

4.工件磨削的進給量過大：適當減小進給量。

5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

二、磨削工件尺寸間斷性比較差

選用的砂輪硬度太大：更換適當硬度的砂輪。

三、CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋

1.進給量太大：減少進給量。

2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉(zhuǎn)速，加快修整。

3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況。

四、共工件尺寸的持續(xù)性比較差

選用的砂輪硬度太低：更換適當硬度的磨削砂輪。壽命長的端面磨樹脂CBN砂輪。

五、磨削后工件表面粗糙度比較差

1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。

2. 冷卻液沒有過濾充分：檢查調(diào)整冷卻液的過濾系統(tǒng)是否正常。

3. 進給量偏大：適當減緩進給速度。

4. 砂輪轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整砂輪的旋轉(zhuǎn)速度。

5. 砂輪修整不到位：調(diào)整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。

6. 選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）